Fixations pour l'automobile

Production 

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PORTEFEUILLE DE PRODUITS

1. Défis de l'industrie pour les fixations automobiles

La chaîne d'approvisionnement automobile est confrontée à des défis uniques en matière de fixation. fournisseurs de niveau 2/3 servir plusieurs équipementiers ayant des exigences diverses :

Complexité des petits lots multi-modèles

  • Différentes tailles d'inserts et spécifications de filetage
  • Exigences uniques en matière de positionnement et d'espacement
  • Diamètres de bride personnalisés pour différentes épaisseurs de paroi en plastique
  • Les encarts standard des catalogues ne peuvent pas prendre en compte cette diversité.

Compatibilité du procédé de moulage par injection

  • choc thermique: 180-250°C écoulement de plastique fondu autour des inserts
  • Précision de positionnementTolérance de ±0,5 mm pour éviter les dommages causés par le moule
  • résistance à l'arrachementCouple minimal de 800 N pour les inserts en laiton moleté dans PA66+GF30
  • Les inserts standard se déforment souvent, se désalignent ou perdent de leur force de rétention.

Exigences en matière d'efficacité d'assemblage

  • Inserts préinstallés (aucune opération secondaire)
  • Compatible avec l'assemblage robotisé (hauteur de filetage constante)
  • Dispositifs anti-virage croisé pour un assemblage à grande vitesse
  • L'inadéquation entre la qualité des inserts et la vitesse de la chaîne de montage provoque des défauts

Transitions de matériaux légers

  • Les inserts en acier traditionnels sont trop lourds pour les cadres légers.
  • Risques de corrosion galvanique entre l'aluminium et l'acier
  • Les matériaux composites nécessitent des conceptions d'inserts spécialisées (manchons extensibles, collage thermique).
  • Le manque de solutions d'insertion adaptées retarde le développement de nouveaux modèles

2. Solutions personnalisées

A) Inserts à chaud / à pression thermique

Pour les composants intérieurs en thermoplastique

Spécifications du produit :

Type d'insertion

Matériel

Applications

Caractéristiques principales

Inserts en laiton moleté

CuZn39Pb3 / C38500

Tableau de bord, panneaux de porte, boîte à gants

Moletage en losange, ajustement par dilatation thermique

Inserts ultrasoniques

Laiton ou acier inoxydable 303

Tableau de bord, garniture de montant A

Conception en contre-dépouille pour le soudage par ultrasons

Inserts moulés

Acier inoxydable 303/304

console centrale, accoudoirs

Diamètre extérieur cranté ou moleté, positionné dans le moule

 

Performances techniques :

 Inserts thermoformés à pression (installation après moulage)

  • InstallationInsert chauffé (300-350 °C) inséré par pression dans le trou pilote
  • Force d'arrachement: 800-1 200 N en PA66+GF30 (paroi de 3 mm)
  • Résistance au couple: 15-25 Nm sans rotation
  • Tolérance dimensionnelle: Longueur ±05mm, tolérance OD h8
  • SurfaceMoletage de profondeur 0,3 à 0,5 mm, motif en losange à 90°

 Inserts de soudage ultrasonique

  • Installation: Les haut-parleurs à ultrasons s'insèrent dans le trou pilote (2-3 secondes)
  • Caractéristiques de conceptionDes rainures en retrait permettent de faire fondre le plastique dans des canaux de verrouillage.
  • Force d'arrachement: 1 000-1 500 N (supérieur à la presse thermique)
  • AvantageAucun dommage thermique au plastique environnant, cycle de production plus rapide
  • Idéal pourComposants à parois minces (<2 mm), proches des surfaces décoratives

 Inserts moulés (placement dans le moule)

  • Processus: Insérer positionné dans la cavité du moule avant l'injection
  • Conception: Les moletages/barbes externes et les nervures axiales empêchent la rotation et l'arrachement
  • Force d'arrachement: 1 500-2 500 N (méthode la plus résistante)
  • Défi: Nécessite une conception précise du moule et des dispositifs de positionnement des inserts
  • Idéal pour: Accessoires à charge élevée (réglages de siège, pivots d'accoudoirs)

 

3. Spécifications des matériaux et de la qualité

Norme matérielle

Matériel

Standard

Dureté typique

Applications

Laiton CuZn39Pb3

EN 12164 / C38500

80-110 HV

Inserts pour presse thermique (économiques)

Acier inoxydable 303

ASTM A582

160-200 HV

Inserts ultrasoniques, résistance à la corrosion

Acier inoxydable 304

ASTM A193

150-190 CV

Inserts moulés, environnements marins/humides

Aluminium 5052

ASTM B211

60-75 HRB

Écrous à riveter légers pour structures en aluminium

Traitements de surface pour la compatibilité avec les plastiques

Traitement

But

Caractéristiques

Passivation (Inoxydable)

Éliminer le fer libre, améliorer la résistance à la corrosion

ASTM A967, méthode à l'acide citrique

Placage de zinc (Inserts en acier)

Protection contre la corrosion, NE CONVIENT PAS au moulage à haute température

8-12 μm, chromate jaune (à éviter en cas de sertissage à chaud)

Laiton nu

Conductivité thermique directe pour le soudage à chaud

Aucun revêtement (oxyde naturel acceptable)

anodisation (Aluminium)

Anodisation dure de type III pour une meilleure résistance à l'usure

25-50 μm, transparent ou noir

4. Processus de contrôle de la qualité

  • Inspection dimensionnelle :
  • Diamètre primitif du filetage : calibres GO/NO-GO selon la norme ISO 1502
  • Tolérance de longueur totale : ±0,05 mm (critique pour l’installation robotisée)
  • Vérification de la profondeur du moletage : comparateur optique, spécification 0,3-0,5 mm
  • Diamètre/épaisseur de la bride : Mesure au pied à coulisse, ±0,1 mm
  • Tests fonctionnels :
  • Test d'extractionInsert installé dans un échantillon de plastique représentatif, essai de traction
    • Acceptation : ≥ 800 N pour la presse thermique, ≥ 1 000 N pour les ultrasons, ≥ 1 500 N pour le moulage.
  • Test de couple de desserrageAppliquer un couple croissant jusqu'à ce que l'insert tourne dans le plastique
    • Acceptation : ≥ 15 Nm pour les inserts en laiton M5, ≥ 25 Nm pour les inserts en laiton M6
  • Vérification du fil de discussionTest d'engagement du boulon, contact minimal du filetage 80%

5. Processus de développement personnalisé

Flux de travail de collaboration en 5 étapes

Étape 1 : Évaluation technique (1 à 2 jours)

  • Soumettre : Dessin de la pièce en plastique, spécification du matériau (PA66, PP, ABS, etc.), épaisseur de paroi
  • Nous analysons : le diamètre du trou pilote, la longueur de l’insert, le moletage/la contre-dépouille, la méthode d’installation
  • Résultats : Rapport de faisabilité + recommandations de conception + guide d’installation

Étape 2 : Échantillons prototypes (1 à 2 semaines)

  • Nous produisons : 20 à 50 inserts prototypes selon vos spécifications
  • Vous effectuez les tests : installez-les dans des pièces moulées et effectuez des essais d’arrachement/de desserrage.
  • Itération : Ajuster le moletage, la longueur ou la conception de la bride en fonction des résultats des tests

Étape 3 : Devis de production (2-3 jours)

  • Tarification détaillée : Coût unitaire (200 à 1 000 pièces), coût d’outillage (si taille personnalisée)
  • Délai de livraison : 3 à 5 semaines pour les lots de production standard
  • Quantité minimale de commande : 200 pièces par spécification (commandes multispécifications combinées)

Étape 4 : Production et vérification de la qualité (3 à 5 semaines)

  • Fabrication : Tournage de précision (laiton/inox), moletage, roulage de filetage
  • Inspection : contrôle du filetage 100%, échantillonnage dimensionnel statistique
  • Tests : Prélèvement d’échantillons dans chaque lot de production

Étape 5 : Emballage et livraison

  • Conditionnement : Sacs en plastique (500 à 1 000 pièces) ou bande et bobine (pour alimentateurs automatisés)
  • Étiquetage : Référence, spécification, quantité, code de lot
  • Documentation : Certificat de conformité des matériaux, rapport dimensionnel, données d'essai

6. Cas d'application

Boîtier d'assemblage du module intérieur

Profil du client : fournisseur européen de modules de tableau de bord de niveau 2
Défi: Huit tailles différentes d'inserts thermoformés étaient nécessaires pour un programme de panneaux d'instruments multimodèles. Les inserts du fournisseur actuel présentaient une profondeur de moletage irrégulière, ce qui entraînait des défaillances d'arrachement des inserts 3% lors de l'assemblage.

Notre solution :

  • Matériel: Laiton CuZn39Pb3 selon EN 12164
  • ConceptionMoletage diamant optimisé (profondeur de 0,4 mm, pas de 1,0 mm)
  • Caractéristiques: 8 tailles, de M4×6 mm à M6×12 mm
  • Contrôle de qualité: 100% Inspection de la profondeur du moletage + test d'arrachement (10 échantillons/lot)
  • Quantité: 5 000 pièces au total (commande combinée multi-spécifications)

Résultats: ✓ Résistance à l'arrachement améliorée à 950-1 100 N (objectif : minimum 800 N)
✓ Le taux de défauts d'assemblage a été réduit de 3% à 0,2%
✓ Livraison du kit complet en 4 semaines
✓ Établissement d'un accord d'approvisionnement à long terme pour 5 programmes de véhicules

6. Demander un devis technique

Ce dont nous avons besoin :

Informations techniques :

  • Dessin de la pièce en plastique (indiquant l'emplacement de l'insert et l'épaisseur de la paroi)
  • Spécifications des inserts (taille du filetage, longueur, méthode d'installation) ou exemples d'inserts
  • teneur en matières plastiques (PA66, PP, ABS, etc.) et en fibres de verre
  • Quantité par spécification et délai de livraison

Détails de l'application :

  • Procédé d'installation (presse thermique / ultrasons / moulage)
  • Exigences de retrait/de desserrage (si spécifiées par le fabricant d'origine)
  • Équipement d'assemblage (pour compatibilité avec les bandes et bobines)

Vous recevrez :

  • Évaluation de la faisabilité technique
  • Recommandation de conception à insérer
  • Devis détaillé (prix prototype + prix de production)
  • Délai d'échantillonnage pour les tests
  • Document d'instructions d'installation

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Numéro de téléphone

+86 130 3230 2505

Adresse email

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 200 pièces par spécification. Nous acceptons les commandes multi-spécifications (par exemple, 200 pièces de chaque taille, soit 1 000 au total), ce qui vous permet de bénéficier de tarifs dégressifs. Pour les prototypes et les tests, nous proposons des échantillons de 20 à 50 pièces.

Oui. Envoyez-nous des échantillons d'inserts ou des dessins détaillés (filetage, longueur, moletage, dimensions de la bride). Nous procédons à une rétro-ingénierie et fabriquons selon vos spécifications exactes, ou nous vous proposons des améliorations basées sur nos tests.

Grâce à une fabrication et à des tests contrôlés :

  • Précision du moletageTournage CNC avec contrôle de profondeur de ±0,2 mm
  • Vérification des matériauxTests de dureté effectués sur chaque lot
  • Tests fonctionnels: Essais d'arrachement destructifs sur 10 échantillons pour 1 000 pièces
  • Contrôle statistique: Suivre les données de force d'arrachement et alerter en cas de tendance vers la limite inférieure

Résultats typiques : 900-1 100 N pour les inserts en laiton thermique (cible ≥ 800 N) avec une variation < 5%.

Nous avons validé des modèles pour les plastiques intérieurs courants :

  • PA66 (Nylon 66)avec fibre de verre 15-30% : Excellent (le plus courant)
  • PP (Polypropylène)Bon (nécessite un moletage plus large)
  • ABSBon (soudage à chaud à basse température requis)
  • Mélanges PC/ABSBon (surveiller les fissures de tension autour de l'insert)
  • PC (Polycarbonate): Correct (utiliser la méthode ultrasonique, pas la presse thermique)

Pour les nouveaux matériaux, nous recommandons d'effectuer des tests d'arrachement sur votre formulation plastique réelle.

Le délai de livraison standard est de 3 à 5 semaines après confirmation de la commande. Service express disponible :

  • Livraison en 2 semaines: +20% premium, sous réserve de capacité (max 2 000 pièces)
  • Échantillons d'une semaine50 à 200 pièces pour les besoins de tests urgents

Oui, la consultation en ingénierie était incluse :

  • Recommandation concernant le type d'insert (thermique/ultrasonique/moulé) en fonction de votre procédé
  • Calcul du dimensionnement : diamètre du trou de guidage, longueur d’insertion en fonction de l’épaisseur de votre paroi
  • Choix des matériaux : laiton ou acier inoxydable en fonction des objectifs environnementaux et de coût
  • Instructions d'installation : paramètres de température, force, durée du cycle

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