Крепежные элементы для автомобилей

Производство 

Просмотрите более успешные образцы.

Продуктовый портфолио

1. Проблемы, стоящие перед отраслью автомобильных крепежных изделий.

В цепочке поставок автомобильной промышленности возникают уникальные проблемы, связанные с крепежными элементами, поскольку Поставщики 2-го и 3-го уровней обслуживать множество OEM-производителей с разнообразными требованиями:

Сложность многомодельных небольших партий

  • Различные размеры вставок и характеристики резьбы
  • Уникальные требования к размещению и расстоянию.
  • Изготовление фланцев нестандартных диаметров для пластиковых стенок различной толщины.
  • Стандартные вкладыши в каталоги не могут вместить такое разнообразие.

Совместимость процесса литья под давлением

  • Термический шок: Расплавленный пластик при температуре 180-250°C обтекает вставки.
  • Точность позиционированияДопуск ±05 мм для предотвращения повреждения пресс-формы.
  • Сопротивление вытягиваниюМинимальная нагрузка 800 Н для рифленых латунных вставок из PA66+GF30.
  • Стандартные вставки часто деформируются, смещаются или теряют прочность фиксации.

Требования к эффективности сборки

  • Предварительно установленные вставки (без дополнительных операций)
  • Совместимость с роботизированной сборкой (постоянная высота резьбы)
  • Функции защиты от перекоса резьбы для высокоскоростной сборки.
  • Несоответствие между качеством вставок и скоростью сборочной линии приводит к дефектам.

Переходы на легкие материалы

  • Традиционные стальные вставки слишком тяжелы для легких рам.
  • Риски гальванической коррозии алюминия по стали
  • Для композитных материалов требуются специальные конструкции вставок (расширяющиеся втулки, термосварка).
  • Отсутствие подходящих решений для вставок задерживает разработку новых моделей.

2. Индивидуальные решения

А) Термозапрессовываемые вставки / термопрессованные вставки

Для термопластичных внутренних компонентов

Технические характеристики изделия:

Тип вставки

Материал

Приложения

Основные характеристики

Рифленые латунные вставки

CuZn39Pb3 / C38500

Приборная панель, дверные панели, бардачок

Ромбовидная насечка, терморасширяющаяся посадка

Ультразвуковые вставки

Латунь или нержавеющая сталь 303

Приборные панели, отделка передней стойки.

Конструкция с подрезом для ультразвуковой сварки

Встроенные вставки

Нержавеющая сталь 303/304

Центральная консоль, подлокотники

Наружный диаметр с зазубринами или насечками, расположенный в форме.

 

Технические характеристики:

 Термопрессовые вставки (установка после формовки)

  • УстановкаНагретая вставка (300-350°C) вдавливается в направляющее отверстие.
  • прочность на вырыв: 800-1200 Н в PA66+GF30 (толщина стенки 3 мм)
  • Сопротивление крутящему моменту: 15-25 Нм без вращения
  • Допуск на размеры: Длина ±05 мм, допуск наружного диаметра h8.
  • ПоверхностьГлубина накатки 0,3-0,5 мм, ромбовидный узор под углом 90°.

 Вставки для ультразвуковой сварки

  • УстановкаУльтразвуковой излучатель вводит вставку в направляющее отверстие (2-3 секунды).
  • Особенности дизайнаПодрезные канавки расплавляют пластик, образуя фиксирующие каналы.
  • прочность на вырыв: 1000-1500 Н (превосходит термопресс)
  • ПреимуществоОтсутствие термического повреждения окружающего пластика, более короткий цикл производства.
  • Идеально подходит дляТонкостенные компоненты (<2 мм), расположенные вблизи декоративных поверхностей.

 Встраиваемые вставки (размещение в пресс-форме)

  • ПроцессВставка устанавливается в полость пресс-формы перед впрыском.
  • ДизайнВнешние насечки/зубцы + осевые ребра предотвращают вращение и вырывание.
  • прочность на вырыв: 1500-2500 Н (самый прочный метод)
  • ИспытаниеТребуется точная конструкция пресс-формы и приспособления для позиционирования закладных элементов.
  • Лучше всего подходит дляКрепления для работы с высокими нагрузками (регуляторы сидений, шарниры подлокотников)

 

3. Технические характеристики материалов и качества

Материальный стандарт

Материал

Стандарт

Типичная твердость

Приложения

Латунь CuZn39Pb3

EN 12164 / C38500

80-110 HV

Термопрессовые вставки (экономичное решение)

Нержавеющая сталь 303

ASTM A582

160-200 HV

Ультразвуковые вставки, коррозионная стойкость

Нержавеющая сталь 304

ASTM A193

150-190 HV

Встраиваемые вставки, для морской/влажной среды

Алюминий 5052

ASTM B211

60-75 HRB

Легкие заклепочные гайки для алюминиевых конструкций

Обработка поверхности для обеспечения совместимости с пластиком

Уход

Цель

Технические характеристики

Пассивация (Нержавеющая сталь)

Удаляет свободное железо, повышает коррозионную стойкость.

ASTM A967, метод с использованием лимонной кислоты

Цинковое покрытие (Стальные вставки)

Защита от коррозии, НЕ предназначено для литья под высокими температурами.

8-12 мкм, желтый хромат (избегать при термообработке)

Голая латунь

Прямая теплопроводность для термофиксации

Без покрытия (допускается использование натуральных оксидов)

Анодирование (Алюминий)

Твердое анодирование типа III для повышения износостойкости.

25-50 мкм, прозрачные или черные

4. Процесс контроля качества

  • Контроль размеров:
  • Диаметр шага резьбы: калибры GO/NO-GO согласно ISO 1502
  • Допуск по общей длине: ±0,05 мм (критично для роботизированной установки)
  • Проверка глубины накатки: оптический компаратор, диапазон 0,3-0,5 мм.
  • Диаметр/толщина фланца: измерение штангенциркулем, ±0,1 мм.
  • Функциональное тестирование:
  • Испытание на вырывВставка установлена в репрезентативный образец пластика, испытание на растяжение на разрывной машине.
    • Допустимые нагрузки: ≥800 Н для термопресса, ≥1000 Н для ультразвукового прессования, ≥1500 Н для формованных изделий.
  • Испытание на момент затяжкиПрикладывайте возрастающий крутящий момент до тех пор, пока вставка не начнет вращаться в пластике.
    • Допустимое усилие: ≥15 Нм для латунных вставок M5, ≥25 Нм для латунных вставок M6.
  • Проверка потоков: Испытание на зацепление болтов, минимальный контакт резьбы 80%.

5. Процесс индивидуальной разработки

Пятишаговый рабочий процесс для совместной работы

Этап 1: Техническая оценка (1-2 дня)

  • Необходимо предоставить: чертеж пластиковой детали, спецификацию материала (PA66, PP, ABS и т. д.), толщину стенки.
  • Мы анализируем: размер направляющего отверстия, длину вставки, конструкцию накатки/подреза, способ установки.
  • Результат: Отчет о целесообразности + рекомендации по проектированию + инструкция по установке

Шаг 2: Изготовление прототипов (1-2 недели)

  • Мы производим: 20-50 прототипных вставок по вашим спецификациям.
  • Вы проводите тестирование: устанавливаете деталь в литые формы, выполняете проверку на вырыв/момент затяжки.
  • Итерация: Корректировка рисунка накатки, длины или конструкции фланца на основе результатов испытаний.

Шаг 3: Составление производственного предложения (2-3 дня)

  • Подробная информация о ценах: стоимость за единицу (200-1000 шт.), стоимость оснастки (при изготовлении по индивидуальному заказу).
  • Срок выполнения заказа: 3-5 недель для стандартных производственных партий.
  • Минимальный объем заказа: 200 штук на спецификацию (при заказе нескольких спецификаций одновременно).

Шаг 4: Производство и проверка качества (3-5 недель)

  • Производство: прецизионная токарная обработка (латунь/нержавеющая сталь), накатка, накатка резьбы.
  • Контроль качества: проверка резьбы по стандарту 100%, статистическая выборочная проверка размеров.
  • Тестирование: Отбор проб из каждой производственной партии.

Шаг 5: Упаковка и доставка

  • Упаковка: полиэтиленовые пакеты (500-1000 шт.) или лента на катушке (для автоматических подающих устройств).
  • Маркировка: номер детали, технические характеристики, количество, код партии.
  • Документация: Сертификат на материалы, ведомость размеров, данные испытаний.

6. Примеры применения

Корпус для сборки внутреннего модуля

Профиль клиента: Европейский поставщик модулей приборной панели уровня Tier 2
Испытание: Для программы сборки приборных панелей различных моделей требовалось 8 различных размеров термопрессовых вставок. Существующие вставки от поставщика имели непостоянную глубину накатки, что приводило к поломкам при сборке деталей 3%.

Наше решение:

  • Материал: латунь CuZn39Pb3 согласно EN 12164
  • ДизайнОптимизированная алмазная накатка (глубина 0,4 мм, шаг 1,0 мм)
  • Технические характеристики8 размеров от M4×6 мм до M6×12 мм
  • Контроль качества: 100% Контроль глубины накатки + испытание на вырыв (10 образцов/партия)
  • КоличествоВсего 5000 штук (комбинированный заказ, включающий несколько спецификаций)

Результаты: ✓ Прочность на вырыв улучшена до 950-1100 Н (минимальная целевая прочность 800 Н)
✓ Уровень дефектов сборки снижен с 3% до 0,2%
✓ Полный комплект доставлен в течение 4 недель
✓ Заключено долгосрочное соглашение о поставках по 5 программам производства автомобилей.

6. Запросите техническое предложение.

Что нам нужно:

Техническая информация:

  • Чертеж пластиковой детали (с указанием расположения вставки и толщины стенки).
  • Технические характеристики вставки (размер резьбы, длина, способ установки) или образцы вставок.
  • Содержание пластика (PA66, PP, ABS и др.) и стекловолокна.
  • Количество в соответствии со спецификацией и сроки поставки.

Детали заявки:

  • Процесс установки (термопрессование / ультразвуковая обработка / формование в пресс-форме)
  • Требования к вытягиванию/затяжке (если указаны производителем)
  • Сборочное оборудование (для совместимости с ленточной и катушечной техникой)

Вы получите:

  • Оценка технической осуществимости
  • Вставьте рекомендацию по дизайну
  • Подробная смета (цена прототипа + цена производства)
  • Примерное время, необходимое для проведения тестирования.
  • Инструкция по установке

ПРОСМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ ПРИМЕРОВ

Посмотрите другие успешно выполненные нами ранее детали для наших крупных клиентов.

Портфолио продуктов

ТЕХНОЛОГИЯ

Ознакомьтесь с технологиями, которые мы можем использовать на нашем заводе.

Детали, изготовленные на станках
ХОЛОДНАЯ КОВКА
ШТАМПОВАННЫЕ ДЕТАЛИ
Сырье
применение

Свяжитесь с нами

 

Свяжитесь с нами, чтобы реализовать ваш проект!

Номер телефона

+86 130 3230 2505

Адрес электронной почты

sales@keyfixpro.com

 200 штук в соответствии со спецификацией. Мы принимаем заказы на несколько видов продукции (например, по 200 штук каждого из 5 размеров = всего 1000 штук), на которые распространяются оптовые цены. Для прототипирования/тестирования мы предлагаем образцы в количестве 20-50 штук.

Да. Пришлите нам образцы вставок или подробные чертежи (резьба, длина, рисунок накатки, размеры фланца). Мы выполним обратное проектирование и изготовим изделие в точном соответствии с вашими спецификациями или предложим улучшения на основе наших испытаний.

Благодаря контролируемому производству и испытаниям:

  • Точность накаткиТокарная обработка на станке с ЧПУ с контролем глубины ±0,2 мм.
  • Проверка материалов: Проверка твердости каждой партии
  • Функциональное тестирование: Разрушающие испытания на вырыв на 10 образцах из 1000 шт.
  • Статистический контрольОтслеживайте данные об усилии вытягивания и оповещайте, если оно приближается к нижнему пределу.

Типичные результаты: 900-1100 Н для термостойких латунных вставок (целевое значение ≥800 Н) с отклонением <5%.

Мы разработали и протестировали конструкции для распространенных видов пластика, используемых в отделке салона:

  • PA66 (нейлон 66)с использованием стекловолокна 15-30%: Отлично (наиболее распространенный вариант)
  • ПП (полипропилен): Хорошо (требуется более крупный рисунок накатки)
  • АБС: Хорошо (требуется термофиксация при более низкой температуре)
  • Смеси ПК/АБС: Хорошо (следите за появлением трещин вокруг вставки)
  • Поликарбонат (ПК): Удовлетворительно (используйте ультразвуковой метод, а не термопресс)

Для новых материалов мы рекомендуем проводить испытания на отрыв в реальных условиях эксплуатации вашего пластикового состава.

Стандартный срок выполнения заказа составляет 3-5 недель После подтверждения заказа. Возможна срочная доставка:

  • Доставка за 2 недели: +20% премиум-класса, при условии наличия вместимости (максимум 2000 шт.)
  • Образцы за 1 неделю: 50-200 шт. для срочных нужд тестирования

Да, инженерные консультации включали в себя:

  • Рекомендуемый тип вставки (термическая/ультразвуковая/формованная) в зависимости от вашего технологического процесса.
  • Расчет размеров: диаметр направляющего отверстия, длина вставки в зависимости от толщины стенки.
  • Выбор материала: латунь или нержавеющая сталь, исходя из экологических и экономических показателей.
  • Рекомендации по параметрам установки: температура, усилие, время цикла.

Свяжитесь с нами

Давайте обсудим проект!

Связаться с нами