Крепежные изделия на заказ для промышленного оборудования, автоматизации и OEM-продукции.

Производство 

Просмотрите более успешные образцы.

Продуктовый портфолио

1. Отраслевой контекст и проблемы

глобальный рынок промышленных крепежных изделий достиг $99.63B в 2024 году и прогнозируется его рост до $131.45B к 2030 году (Средний темп роста 4,81 тыс. тонн за 3 месяца), при этом основными движущими силами являются машиностроение и производство OEM-оборудования. В то же время отрасль сталкивается с различными проблемами:

Сложные конструкции оборудования

Современные автоматизированные производственные линии и специализированное оборудование требуют:

  • Нестандартные размеры, которые не могут быть установлены на крепежных элементах из каталога.
  • Специальные конструкции головок для работы в условиях ограниченного пространства и роботизированной сборки.
  • Встроенные элементы (плечи, фланцы, приварные выступы)
  • Предварительно собранные комплекты для безошибочной установки

Условия высоких нагрузок и вибрации

Промышленное оборудование работает в сложных условиях:

  • Для тяжелых грузов требуются высокопрочные крепежные элементы класса 10.9+.
  • Постоянная вибрация приводит к ослаблению стандартных гаек.
  • Усталость от миллионов операционных циклов
  • Колебания температуры, влияющие на свойства материалов.

Разнообразные среды применения

Варианты установки оборудования сильно различаются:

  • Сухие внутренние помещения производственных цехов против влажных наружных установок
  • Чистые помещения против химически/коррозионных атмосфер
  • Пищевая промышленность против тяжелой промышленности
  • Для каждого варианта требуется выбор определенных материалов и покрытий.

Трудности с закупкой мелкосерийной продукции

Стандартные поставщики предъявляют высокие минимальные требования к объему заказа (5000-10000 штук):

  • Избыточные запасы и риск устаревания продукции приводят к необходимости пополнения складских запасов.
  • Негибкий подход к прототипированию оборудования и изготовлению машин на заказ.
  • Длительные сроки выполнения (12-16 недель) задерживают завершение проекта.
  • Ограниченная инженерная поддержка оптимизации

2. Наши решения — разработаны специально для производителей оригинального оборудования (OEM).

Ваше задание

Наше решение

Основные преимущества

В стандартных каталогах отсутствуют необходимые размеры/характеристики.

Изготовление на заказ по чертежам.

Возможны любые размеры, резьба и форма головки.

Высокий минимальный объем заказа от стандартных поставщиков.

Подходит для небольших партий (50-500 шт.)

Отсутствие избыточных запасов, низкие капитальные затраты

Вибрационное разъединение в работающем оборудовании

Многочисленные технологии предотвращения ослабления крепления

Гайки с регулируемым моментом затяжки, клиновые шайбы, клеи.

Неизвестный материал/покрытие для окружающей среды

В число инженерных консультаций входили:

Оптимальный выбор с учетом прочности, коррозионной стойкости и стоимости.

Длительные сроки выполнения заказа (12-16 недель)

Быстрый срок выполнения: стандартный заказ — 4-6 недель, сложный — 6-10 недель.

Ускоренные сроки реализации проектов

Отсутствует документация по качеству.

Полный пакет обеспечения прослеживаемости

Сертификаты на материалы + протоколы испытаний + данные инспекции

 

3. Ассортимент продукции и возможности индивидуальной настройки.

А) Крепежные элементы для нестандартных конструкций оборудования

Высокопрочные болты и узлы

Типичные области применения:

  • Конструкция рамы станка и крепление основания.
  • Конструкционные соединения тяжелой техники
  • Фланцы крепления редуктора и двигателя
  • Соединения роботизированной руки и системы автоматизации
  • Прессовое и штамповочное оборудование
  • Сборочные узлы станков с ЧПУ

Технические характеристики:

  • Размеры: M6 – M64 (более крупные размеры доступны по запросу)
  • ДлиныСтандартные шпильки/стержни длиной до 2000 мм.
  • Классификация силы: 8,8, 10,9, 12,9 (прочность на растяжение до 1200 МПа)
  • Материалы: Углеродистая сталь, легированная сталь (42CrMo4, 40Cr), нержавеющая сталь 304/316

B) Специализированные конфигурации крепежных элементов

Что мы можем настроить под ваши нужды:

🔩 Модификации размеров

  • Удлинённые крепления для толстых монтажных пластин.
  • Уменьшенный диаметр хвостовика для обеспечения равномерного распределения напряжений.
  • Болты с буртиком, имеющие точную длину буртика (допуск ±05 мм).
  • Удлинённые резьбовые стержни с соединительными гайками

 Типы головки и привода

  • Низкопрофильные головки для ограниченного зазора
  • Фланцевые головки (со встроенной шайбой) для больших опорных поверхностей
  • Винты с шестигранной головкой (SHCS) для утопленного монтажа
  • Шестигранники нестандартных размеров для конкретных инструментов.
  • Шлицевые, шлицевые или защитные приводы для защиты от несанкционированного доступа

 Изменения в теме

  • Резьба с малым шагом (лучший контроль зажима, более тонкие стенки)
  • Левая резьба (для применения с защитой от проворачивания)
  • Частичная нарезка резьбы (определенная длина резьбы + гладкий стержень)
  • Нестандартные профили резьбы для специальных применений

 Встроенные функции

  • Приварные выступы или фланцы для постоянного крепления
  • Определение положения плечиков для точного выравнивания (±0,2 мм)
  • Для затяжки болтов используйте грани под ключ на шпильках.
  • Предварительно просверленные отверстия для страховочной проволоки или стопорных штифтов.

 Предварительно собранные комплекты

  • Комплекты болтов, шайб и гаек упакованы по позициям.
  • Цветовая кодировка или маркировка положения для упрощения сборки.
  • Уменьшает количество ошибок при сборке и ускоряет производство.

C) Решения для предотвращения ослабления креплений вибрирующего оборудования

Технологии, обеспечивающие виброустойчивость:

Метод

Как это работает

Возможность повторного использования

Лучшие приложения

Контргайки с фиксированным моментом затяжки

Деформированные нити создают трение.

3-5 раз

Общее машиностроение, умеренная вибрация

Клиновидные стопорные шайбы

Поверхности кулачков создают возрастающее напряжение

10+ раз

Оборудование, подверженное сильной вибрации, тяжелые грузы.

Пружинные стопорные шайбы

Упругое натяжение поддерживает предварительную нагрузку.

Одноразовое использование

Легкие и умеренные грузы, чувствительные к стоимости

Резьбонаправляющий клей

Химическая связь предотвращает вращение.

Постоянный (удаляемый нагреванием)

Высокий уровень безопасности, нечастое техническое обслуживание

Система с двумя гайками

Взаимодействие между орехами

Без ограничений

Критически важные приложения, устаревшие конструкции

 

 

Руководство по отбору:

  • Высокая вибрация + частое техническое обслуживаниеКлиновидные стопорные шайбы
  • Умеренная вибрация + доступная ценаЦельнометаллические гайки с регулируемым моментом затяжки.
  • Постоянная сборка: Фиксатор резьбы средней/высокой прочности
  • Стандартные приложения: Контргайки с нейлоновой вставкой (если температура <120°C)

D) Руководство по выбору материалов и покрытий

Варианты материалов в зависимости от среды:

Среда

Рекомендуемый материал

Покрытие/Обработка

Типичная оценка

Закрытая сухая фабрика

Углеродистая сталь

Цинковое покрытие (8-12 мкм) или черное оксидирование

8.8, 10.9

На открытом воздухе или во влажном климате

Углеродистая сталь или нержавеющая сталь 304

Горячее цинкование (85 мкм) или пассивация

8.8, 10.9, A2-70

Химические/коррозионные

Нержавеющая сталь 316/316L

Пассивировано в соответствии со стандартом ASTM A967

A4-70, A4-80

Пищевая/фармацевтическая промышленность

Нержавеющая сталь 316L

Электрополированные или пассивированные

А4-70

Высокая температура (>200)°С)

Легированная сталь или инконель

Сухая пленочная смазка или без смазки

10.9, 12.9

Характеристики покрытия:

Тип покрытия

Коррозионная стойкость

Коэффициент трения

Максимальная температура

Расходы

Цинкование (электрохимическое)

96-200 часов солевого тумана

0.15-0.20

200°C

$

Черный оксид

Минималистичный (декоративный)

0.16-0.18

200°C

$

Горячее цинкование

Более 1000 часов воздействия солевого тумана

0.16-0.22

200°C

$$

Цинково-никелевый

Более 1200 часов воздействия солевого тумана

0.12-0.16

300°C

$$$

Дакромет/Геомет

Более 1000 часов воздействия солевого тумана

0.10-0.15

300°C

$$$$

 

4. Технические характеристики

Классы прочности и механические свойства

Оценка

Материал

Предел текучести (МПа)

Предел прочности на растяжение (МПа)

Твердость (HRC)

Приложения

8.8

Углеродистая сталь

≥640

≥800

23-32

Стандартная техника, умеренные нагрузки

10.9

Легированная сталь (35CrMo, 42CrMo)

≥900

≥1000

32-39

Высокопрочные соединения, тяжелое оборудование

12.9

Легированная сталь (40Cr, 42CrMo4)

≥1080

≥1200

39-44

Экстремальные нагрузки, критически важные соединения

А2-70

Нержавеющая сталь 304

≥450

≥700

Н/Д

Коррозионные среды, стандартная концентрация

А4-80

Нержавеющая сталь 316

≥600

≥800

Н/Д

Коррозионная среда + повышенные требования к прочности

Стандарты контроля качества

Испытания и контроль:

  • ✓Испытание на растяжение: согласно ISO 898-1 или ASTM F606 (2-5 образцов на партию)
  • ✓Проверка твердости: твердость по Роквеллу C на стержне и поверхности (равномерность ±3 HRC)
  • ✓Испытание на прочность: предел текучести 85-90%, отсутствие остаточной деформации
  • ✓Контроль размеров: резьбовые калибры (проходные/непроходные), измерение штангенциркулем, координатно-измерительная машина (для контроля критически важных элементов)
  • ✓Проверка обработки поверхности: толщина покрытия, адгезия, испытание солевым туманом

Предоставленная документация:

  • Сертификаты на материалы (EN 10204 3.1) с указанием химического состава.
  • Протоколы испытаний механических свойств (фактические измеренные значения)
  • Документация по термической обработке (графики печи, карты твердости)
  • Отчеты о контроле размеров (первый образец + статистические данные)
  • Проверка покрытия (толщина, результаты испытаний в солевом тумане)
  • Прослеживаемость: Коды партий наносятся лазером на детали.

4. Процесс и сроки персонализации

Этап 1: Технический анализ (1-2 дня)

Представлять на рассмотрение: Чертежи (PDF/DWG/STEP), технические характеристики или описание применения.

Мы проводим оценку:

  • Производственная целесообразность и критические допуски
  • Выбор материалов с учетом требований к нагрузке/условиям окружающей среды
  • Рекомендации по нанесению покрытия основаны на условиях эксплуатации.
  • Рекомендации по методам предотвращения ослабления крепления
  • Возможности оптимизации затрат

Вы получаете: Оценка целесообразности + инженерные рекомендации + предварительный график

Шаг 2: Составление коммерческого предложения (2-3 дня)

В подробную смету включено:

  • Разбивка стоимости единицы продукции (материалы, обработка, покрытие, тестирование)
  • Затраты на оснастку (если требуются специальные штампы/приспособления)
  • Общая стоимость заказа
  • Оценка сроков выполнения заказа
  • Условия оплаты (100% предоплата для индивидуальных заказов)

Шаг 3: Производство (стандартный срок 4-6 недель)

Хронология по сложности:

Тип заказа

Типичный срок выполнения заказа

Факторы, влияющие на продолжительность

Стандартная индивидуальная разработка (с использованием существующей оснастки)

4-6 недель

Наличие материалов, тип покрытия

Сложный заказ (требуется новая оснастка)

6-10 недель

Специальные штампы, оснастка, утверждение первого образца.

Срочные заказы (в экстренных случаях)

2-4 недели

В зависимости от вместимости, премиальная цена.

Этапы производства:

  1. Закупка и проверка материалов (химический анализ, твердость)
  2. Формовка заготовок (ковка/механическая обработка) и нарезание резьбы.
  3. Термическая обработка (закалка и отпуск с контролируемой твердостью)
  4. Обработка поверхности (нанесение покрытия и проверка качества)
  5. Окончательная проверка (размеры, прочность, покрытие)

Шаг 4: Проверка качества

Протокол проверки:

  • Первичный контроль качества образца (FAI) с полным отчетом о размерах.
  • Контроль качества в процессе производства (резьбонарезные калибры, измерение твердости)
  • Заключительный осмотр (визуальный, размерный, функциональный)
  • Статистическая выборка в соответствии со стандартом ISO 2859 или спецификацией заказчика.

Проведены следующие испытания:

  • Испытание на растяжение/предел текучести (образцы для разрушения)
  • Картирование твердости (проверка керна и поверхности)
  • Измерение толщины покрытия (рентгенофлуоресцентный анализ или магнитометр)
  • Испытание зависимости крутящего момента от натяжения (при необходимости)

Шаг 5: Упаковка и доставка (3-5 дней)

Упаковка экспортного стандарта:

  • Антикоррозийная защита: пакеты или бумага с ингибитором парофазной коррозии (VCI).
  • Защита: Индивидуальная упаковка для прецизионных деталей, мешки для стандартных деталей.
  • Маркировка: номер детали, количество, код партии, место назначения.
  • Упаковка: Деревянные ящики или картонные коробки в соответствии с требованиями к транспортировке.

Пакет документации:

  • Упаковочный лист (с указанием количества товаров)
  • Сертификаты на материалы + протоколы испытаний
  • Отчеты о проверке размеров
  • Коммерческий инвойс (для таможенного оформления)
  • Сертификат происхождения (при необходимости)

Перевозки: Доступны условия поставки FOB, CIF или DDP | Предоставляется отслеживание посылки

5. Примеры из практики и примеры применения

Оборудование для автоматизированных сборочных линий, крепежные элементы

Профиль клиента: Европейский производитель оборудования для автоматизации
Испытание: Для крепления роботизированного захвата требовались болты с нестандартной длиной буртика (±0,03 мм). Стандартные детали из каталога имели недостаточный допуск, что вызывало проблемы с выравниванием.

Наше решение:

  • Материал: Легированная сталь 40Cr, марка 10.9
  • Спецификация: M12 × 5 × 60 мм, плечо Ø14h8 × длина 25 мм
  • ПоверхностьЦинково-никелевое покрытие (12 мкм) для защиты от коррозии.
  • ДопускДлина плеча ±03 мм, допуск по диаметру h8.
  • Количество: 240 деталей (60 узлов по 4 болта в каждом)

Результаты: ✓ Идеальная посадка исключает проблемы с выравниванием в захватном узле
✓ Доставка в течение 5 недель, включая утверждение первого образца.
✓ По сообщению заказчика, время регулировки при сборке 95% сократилось.
✓ Повторные заказы на дополнительные автоматизированные ячейки

Конструкционные болты для тяжелых прессовых станков

Профиль клиента: Североамериканский производитель штамповочного оборудования
Испытание: Требовались сверхдлинные высокопрочные болты (M36 × 600 мм) для сборки рамы пресса. Стандартные поставщики требовали минимальный объем заказа в 5000 штук со сроком поставки 16 недель.

Наше решение:

  • Материал: Легированная сталь 42CrMo4, марка 12.9
  • Спецификация: M36 × 4 × 600 мм, полная длина резьбы
  • ПоверхностьПокрытие из черного оксида и масла (для использования внутри помещений)
  • ТестированиеИспытание на прочность при нагрузке + проверка твердости + испытание на растяжение
  • Количество: 120 штук (допускаются небольшие партии)

Результаты: ✓ Поставка 120 штук осуществлена за 6 недель (против 16 недель + минимальный объем заказа 5000 штук у других поставщиков)
✓ Сэкономил клиенту ~15 000 TP4T на излишних затратах на складские запасы
✓ Полная документация по отслеживаемости, прошедшая аудит качества.
✓ Установлены долгосрочные партнерские отношения для будущих проектов по поставке оборудования.

ПРОСМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ ПРИМЕРОВ

Посмотрите другие успешно выполненные нами ранее детали для наших крупных клиентов.

Портфолио продуктов

ТЕХНОЛОГИЯ

Посмотрите, что мы можем сделать на нашем заводе.

Детали, изготовленные на станках
ХОЛОДНАЯ КОВКА
ШТАМПОВАННЫЕ ДЕТАЛИ
Сырье
Приложение

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами, чтобы реализовать ваш проект!

 
 

Номер телефона

+86 130 3230 2505

Адрес электронной почты

sales@keyfixpro.com

А: Да, это наша специализация. Мы принимаем заказы начиная с 50 штук, идеально подходит для:

  • Прототипное оборудование и оборудование, изготовленное на заказ.
  • Мелкосерийные производители OEM-продукции
  • Запасные части и комплектующие для технического обслуживания
  • Тестовые и валидационные партии

В отличие от производителей массового производства, требующих минимального объема заказа в 5000-10000 штук, наша компания ориентирована на гибкое производство по индивидуальным заказам.

А: Безусловно. Мы специализируемся на разработке индивидуальных проектов, в том числе:

  • ✓Любой тип головки: низкопрофильная, с фланцем, шестигранные головки нестандартных размеров, головки под внутренний шестигранник
  • ✓Нестандартные размеры: увеличенная длина, укороченные хвостовики, специальные плечи
  • ✓Варианты резьбы: мелкий шаг, левосторонняя резьба, частичная нарезка, пользовательские профили
  • ✓Встроенные функции: сварочные метки, установочные упоры, грани для гаечного ключа

Предоставьте свой чертеж или техническое задание — мы оценим целесообразность в течение 1-2 рабочих дней.

А: Благодаря всестороннему контролю качества:

Материал и термообработка:

  • Сертифицированная легированная сталь (35CrMo, 42CrMo4), поставляемая с проверенных заводов.
  • Контролируемый процесс закалки и отпуска с мониторингом работы печи.
  • Проверка твердости: твердость стержня 32-39 HRC, равномерное распределение ±3 HRC по всей поверхности.

Механические испытания:

  • Испытание на растяжение по стандарту ISO 898-1 (измерены фактический предел текучести и предел прочности на растяжение).
  • Испытание на прочность под нагрузкой (предел текучести 85-90%, без остаточной деформации)
  • Картирование твердости производственных образцов

Варианты защиты от ослабления крепления:

  • Стопорные гайки с фиксированным моментом затяжки (цельнометаллические или с нейлоновой вставкой)
  • Клиновидные стопорные шайбы (проверено более чем на 2000 циклов вибрации)
  • Резьбовой фиксатор (съемный или постоянный)

Документация: Полные протоколы испытаний предоставляются с каждой отгрузкой.

А: Срок выполнения заказа зависит от его сложности:

  • Стандартный срок (4-6 недель)Использование имеющегося оборудования, стандартных материалов/покрытий.
  • Сложный индивидуальный заказ (6-10 недель)Требуется новое оборудование, специальные материалы или обширные испытания.
  • Срочные заказы (2-4 недели)Возможно для срочных нужд, при условии наличия свободных мест и с учетом премиальных цен.

Факторы, влияющие на сроки:

  • Доступность материалов (распространенные марки изготавливаются быстрее, чем экзотические сплавы)
  • Сложность обработки поверхности (цинкование происходит быстрее, чем Geomet)
  • Требования к оснастке (изготовление новых штампов/приспособлений увеличивает срок на 2-3 недели)
  • Объем испытаний (плановая проверка против комплексной валидации)

На этапе составления коммерческого предложения мы предоставляем реалистичные оценки сроков выполнения работ.

А: Да, мы предлагаем индивидуальный подбор материалов и покрытий:

Решения, разработанные с учетом специфики окружающей среды:

  • В помещении/сухом помещенииУглеродистая сталь + цинковое покрытие (экономичный вариант)
  • На открытом воздухе/влажный климатГорячее цинкование или нержавеющая сталь 304
  • Коррозионное/химическое веществоНержавеющая сталь 316/316L с пассивацией
  • Пищевая/фармацевтическая промышленность: 316L, электрополированная (поддается очистке, не загрязняется)
  • Высокая температура (>200)°С)Легированная сталь или инконель с сухим пленочным покрытием.

В стоимость инженерно-консультационных услуг включено: Мы оцениваем ваши условия эксплуатации (температура, влажность, химические вещества, нагрузки) и рекомендуем оптимальные сочетания материалов/покрытий, обеспечивающие баланс между производительностью и стоимостью.

А: Полный пакет отслеживаемости для каждого заказа:

📄 Сертификаты материалов (EN 10204 3.1)

  • Анализ химического состава сталелитейного завода.
  • отслеживаемость по номеру партии/серии

📄 Протоколы механических испытаний

  • Предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение (фактические измеренные значения)
  • Результаты испытаний на твердость (сердцевина + поверхность)
  • Данные испытаний на контрольную нагрузку (при необходимости)

📄 Записи о термической обработке

  • Отслеживание работы печи с помощью температурно-временных графиков.
  • Метод закалки и скорость охлаждения
  • Проверка параметров отпуска и твердости.

📄 Контроль размеров

  • Первый акт осмотра образца с указанием всех критических размеров.
  • Проверка резьбы (результаты проверки работоспособности/неработоспособности)
  • Данные статистического контроля процессов для производственных партий

📄 Проверка обработки поверхности

  • Измерение толщины покрытия (в нескольких местах)
  • Результаты испытаний на солевое распыление (если проводились)
  • Данные испытаний на адгезию

📄 Прослеживаемость партий

  • Лазерная маркировка или штамповка кодов на компонентах
  • Матрица, связывающая коды партий со всеми тестовыми документами.

 

А: Да, техническая консультация включена:

Мы помогаем в следующем:

  • Выбор материалов с учетом требований к нагрузке и условиям эксплуатации.
  • Рекомендации по выбору покрытия основаны на степени воздействия коррозии.
  • Оптимизация конструкции крепежных элементов (снижение затрат, повышение производительности)
  • Расчет крутящего момента (по стандарту VDI 2230 или по методу заказчика)
  • Выбор механизма предотвращения ослабления крепления в зависимости от профиля вибрации
  • Руководство по процессу сборки

Наш опыт: Инженеры с опытом работы в области машиностроения, автоматизации и производства OEM-оборудования. Мы понимаем сложности ваших задач и говорим на вашем техническом языке.

А: Обширный опыт экспортных операций и всесторонняя поддержка:

Стандарты упаковки:

  • Антикоррозионная защита: пакеты/бумага с ингибиторами коррозии для защиты металла.
  • Влагозащитные материалы: Термосвариваемые вкладыши для морских перевозок
  • Маркировка: Четкая маркировка номеров деталей, количества и места назначения.
  • Упаковка: Деревянные ящики экспортного качества или картонные ящики в соответствии с требованиями.

Экспортная документация:

  • Коммерческий счет-фактура с подробным описанием товара и кодами ТН ВЭД
  • Упаковочный лист (с подробным описанием каждого товара)
  • Сертификаты на материалы и протоколы испытаний
  • Сертификат происхождения (если требуется в стране назначения)
  • Сертификат фумигации (при необходимости – для деревянной упаковки).

Условия доставки:

  • ФОБВы организуете экспедирование грузов.
  • CIF/CFRМы организуем доставку в порт назначения.
  • ДДПДоставка с оплатой таможенных пошлин (в некоторые пункты назначения)

Отслеживание: Полная прозрачность процесса отгрузки с указанием предполагаемого времени доставки.

А: Безусловно. Мы регулярно сотрудничаем со следующими компаниями:

  • Технические чертежи и 3D-модели от производителя (STEP, IGES, DWG, PDF)
  • Международные стандарты (ISO, DIN, ASTM, GB, JIS)
  • Технические характеристики компании-партнера
  • Требования к системе качества (ISO 9001, AS9100 и др.)

Пришлите нам ваши технические характеристики или чертеж — мы подтвердим соответствие или предложим изменения в течение 1-2 рабочих дней.

Свяжитесь с нами

Давайте обсудим проект!

Связаться с нами